“七嘴八舌” ——空压机节能思路认知及方法探讨

  编者按:目前,随着经济发展和工业化步伐的加快,压缩机被越来越广泛的应用在生产实践中,同时,也正是由于机械行业的飞速进步,相关企业更是想方设法实现自身突破,从技术开发、科技创新、企业转型等方面不遗余力的进行努力,意图在激烈的市场竞争占得一席之地。然而,好产品要做出来,更需要被市场接受以及认可,所以,企业如何把自己的优势以及产品的独到之处展现出来,并被使用者青睐,无疑就成了目前企业最为关注的问题。
 
  在企业致力赢得市场的过程中,有不可忽视问题浮出水面,那就是,作为压缩机产品如何能帮助企业满足使用要求并在最大限度上助力企业适应环保要求实现节能减排?
 
  那么,本期论坛,我们就以压缩机从业者在产品制造和系统方案方面,如何助力用户实现绿色节能减排的思路认知以及具体方法为出发点,针对行业人员在各自的实际工作中遇到的类似情况和经验探讨,发起观点征集和交流,以求共议互惠的目的。本期论坛,我们就来听听网友们对此展开的激烈讨论吧。
 
  广泛参与,真诚交流,很多困难和问题都会迎刃而解,这就是网络的力量!
 
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  ID:lpdkong
 
  如题,我想了解一下,空压机要怎么才能实现节能,如何要用最少的成本实现?各位的经验分享一下,看看有哪些主要途径哦。
 
  ID:hanzol
 
  这是一个非常笼统的问题,具体方案需要具体分析,需要知道你的机器是多少台,使用状况等等情况啊。
 
  ID:yanhui
 
  个人觉得,机器选型很关键,同时压力尽可能的设低点,当然,前提是满足生产需要哦!
 
  ID:J990301
 
  从使用者的角度来说:保障设备安全可靠的长期运行才重要呀!
 
  ID:compressor
 
  压缩空气系统节能的关键在于找到系统浪费根本原因和准确分析出系统节能潜力的数值。为此,需要了解用户现场的使用状况,记录一些必要的数据并进行数据分析,这个过程叫“空气系统评估”。该项工作在国外已经有30多年的发展历史。空气系统评估除了能够给用户的压缩空气系统带来节能解决方案之外,还可以对用户的压缩空气系统配置、流程控制甚至系统泄漏的情况作定性或定量的考察,给希望对自己的压缩空气系统进行各方面提高的人士提供从咨询到解决等方面可以提供一站式的服务。由于其实施的结果可以给用气单位带来能源节约,电费支出降低等明显的经济效益,所以越来越受到广大压缩空气提供者和压缩空气使用者的重视。实践证明,在经过专业的、全面的空气系统分析,并加上恰当的、专业的实施,能源节约可以达到10%~50%。对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统评估开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统进行正确的评估就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。对压缩空气系统设备其进行动态管理,使压缩空气系统组件充分发挥效能。这也是压缩空气行业在今后的发展方向。
 
  节能降耗,是可持续发展的重要因素,也是企业不懈的追求奋斗目标。因而对压缩空气系统进行正确评估,寻找压缩空气系统节能方案,也将是业内人士的永远的追求。
 
  ID:荷塘月色
 
  个人觉得没有那么复杂啊,螺杆机用变频,活塞机改气阀,简单粗暴而有效,呵呵。
 
  ID:ckliushx
 
  发表一下我的理解,抛砖引玉,请更多专家发表意见。
 
  压缩机能源浪费主要有以下几个途径:1、改变压缩机的ON/OFF控制方式,节约卸载时的功率损耗;2、供气需求量变化后不能及时改变投入运行空压机数量,造成了更多空压机空运行的损耗。3、供气管路的泄漏;4、供气压力设定是否偏高?
 
  解决方案:1、增加变频控制装置,可以在不改变原控制器的情况下,通过电机电源回路的改造即可完成。节能14%~35%。2、增加联控装置,适时监视供气量变化,通过智能判断,及时改变空压机的投运数量,在保证供气的同时,使开机数量最少,大大节约能耗,且降低工作人员工作量。还有其他功能,再述。3、增加遥控供气装置。泄漏大多发生在供气管路及用气终端,通过各供气终端进行分区,并设置总管阀门。通过遥控供气装置,当终端不用气时,关闭总阀门,即可减少泄漏量。当然,对泄漏部位要及时检修。本方案适用于间歇用气方式的车间比较多的企业。4、根据实际用气压力,将空压机供气压力设置到最合适的值。
 
  ID:zhangyushi
 
  压缩机节能最重要的是压缩机要全负荷的工作,现在有许多压缩机工作时处于半负荷状态,有一半的时间是在减荷工作。减荷工作实际没有给供气系统供气,可是压缩机要白白消耗40%-70%功耗。节能的好方法是尽量的让压缩机全负荷的工作。最好的方法是机群同时控制,根据用气量来控制压缩机的启动台数,要压缩机都处于全负荷的工作是最大的节能方式。
 
  ID:历史照耀未来
 
  感谢分享,话题还是不错的,这是发展的必然方向,但鉴于国内目前的技术创新能力和市场情况来看,节能的路在国内还是很漫长的。当然,这只是本人的一点看法。
 
  ID:海云天
 
  讲的很有价值,我个人觉得压缩节能是很有必要的,在工业企业中,压缩机的耗电量占的负荷是最大的,特别是电子工厂,将近40%左右,
 
  首先,选配的机型必须与现场负荷比较接近,这样能让压缩机工作有较高的效率,减少不必要的排气量和空载运行;另一方面,减少管路和的漏气点,找出不必要的使用点;最后也就是大家提到的,在满足生产的条件下,减低压缩机出口的设定压力。
 
  ID:fd263
 
  简单一点来说,节能可以在几个方面下功夫,储气罐容积的调整、管路优化,变频调节等。
 
  ID:tongt105
 
  我在很多年前的时候就已经提出了空压机变频节能的观点,当时我记得很多人说我的观点是错误的。我现在已经离开了空压机这个行业,心里不知道是什么滋味……好在空压机已经在变频节能方面实现了突破,而且技术创新加速升级,全国的空压机用户可以真正体验到变频节能带来的好处了,心里又很欣慰,祝压缩机行业越来越好。
 
  ID:xjtuepwxj
 
  选择合适的压缩机是节能的根本,也即选择的压缩机要和用气量匹配这是最重要的,任何调节都是不节能的。
 
  同时要消除泄漏,因为1mm的泄露孔相当于1小时浪费掉0.5度电,而10mm的泄漏孔则相当于1小时浪费掉50度电。还要注意减少流动损失和局部阻力损失,勤换油分滤芯,经常检查冷干机及各个阀门处有无堵塞,发现了需要及时检修。另外,建议选用高效电机,以及压缩机主机的转速要合适,过高的转速和过低的转速都不可能有好的效率,也就不省电。
 
  当然节电也得与初期投入、维修成本等综合考虑,选取最佳性价比。
 
  ID:海云天
 
  个人对于空压机的节能,建议有四点:
 
  1.选型是特别重要的,根据现场实际用量进行选型,保证其全负荷运行。2.在保证工艺水平的条件下,选择压力设值比较低的机型;3.减少压缩空气出口端的阻力。4.减少整个压缩空气系统的泄漏。
 
  ID:sngwpd
 
  节能是大势所趋,各位的分享真的很好,看了有不少收获,受益非浅,谢谢。
 
  ID:享受孤独
 
  各位说的很好,学习了,我就补充一点,要注意使用容量调节,始终负荷在90%左右,就能节能!
 
  ID:wangjz1
 
  压缩机的节能,依我看主要在长周期的运行上。另外,要看是什么驱动的,如果是电机的,系统性的考虑电网的功率因素较高的条件下,可以节能。如果是透平驱动的,看能否有抽气来节能。
 
  ID:longerin
 
  是的,当前社会的发展是走节能降耗的道路,因此在压缩机的运行过程中应该特别注意节能问题!
 
  ID:zyn65_65
 
  个人觉得,最基本的一点就是要根据具体情况,选气量不能偏离太大。节能是一个长久的问题,大家多交流交流心得。
 
  ID:auto_lu
 
  实践证明,空压机的节能前景还是很大的,就像前面各位分享的一样,空气系统的评估给你带来的好处只是告诉你可以节约多少,采用什么样的方案,你现在空气系统到底是怎么一回事。
 
  对于空压机的节能,改过来说,主要有以下几种方面:压力控制,调速控制,集中控制,流量管理,合理的管路配置,采用的管路系统等等。
 
  ID:anjun7107
 
  大家说了很多,其中说到的从电气控制入手是节电和节能的好方法,但在实际中压缩机的运转涉及很多方面。还可以从空压站环境方面入手,比如:压缩机的吸气端环境温度如果每升高4.5度,产气量将减少1%——这也需要多多注意。
 
  另外,机房内的压缩机排热量也是一种很好的利用资源,可以再生用来供暖加热等等。
 
  ID:水木人水
 
  如果能防止泄露,就能节省很大的能源,还有就是空气净化设备效率高,净化做的好,也可以起到节能作用,从而节省很大的能耗。
 
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  本刊编辑:李小毛
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