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空压机高温故障原因分析及预防措施

空压机高温故障原因分析及预防措施
 
  空压机高温故障是我们售后维修人员处理的最常见故障,特别是在骄阳似火的夏季,高温故障的处理更是占用了售后维修人员的大部分时间,那么引起空压机高温的原因有哪些呢?
 

空压机高温故障原因分析及预防措施
  一、空压机润滑油系统
 
  1、油量不足。在空压机正常加载或变频满载运行过程中,若空压机油的油位低于油位标志L或MIX,即为油量不足。空压机油量不足,使得润滑油负荷加大、热交换效率变差,从而引起压缩机高温,此时应立即停车适量加油。
 
  2、机油变质。压缩机油各种原因在使用过程中发生氧化变质,导致油品的流动性变差,热交换能力下降,从而造成空压机机头的热量不能完全、及时的被带走,此时应立即停车清洗再保养;另外,空压机油的黏度、质量等应该在专业正规的空压机机油厂家指导下合理选型。
 
  二、冷却器系统
 
  空压机按冷却方式不同分为风冷机和水冷机,风冷机和水冷机对应的冷却器为风冷却器和水冷却器。空压机因冷却器冷却效果不佳导致机器高温较为常见,故空压机的冷却器应该根据用户现场工况及时清洗,以达到良好的冷却效果。为机器良好运行保驾护航,具体分析如下。
 
  1、风冷却器脏、堵的影响:空压机长期运行,空气中的带毛杨絮、飞尘等杂质会粘附在风冷却器上面,久而久之就会堵塞冷却器,冷却器的内部结构也容易因油垢积累堵塞影响散热效果。
 
  2、冷却器风扇故障的影响:风扇不正常工作导致冷却器散热效果差,例如风扇转速下降或者直接不能转动都会影响冷却器的散热效果,风扇故障不容忽视应及时修理。
 
  3、水冷却器脏的影响:机器长期运行,水质较差的冷却水里面的金属离子钙化产生水垢等杂质会附着在水冷却器内壁,日积月累就会慢慢堵塞冷却器影响散热效果。
 
  4、冷却水的影响:包括水压低、水量小、水温高等因素都会引起机器高温,一般进水压力应大于等于0.25MPa,冷却水应接近中性,即pH值应在6.5~9.5之间,进水温度应小于30℃,进出水温差一般在5~10℃。应根据机器运行温度来调节冷却水的情况来达到比较理想的冷却效果。
 
  三、温控阀故障
 
  温控阀安装于油冷却器前方,其作用是维持机头排气温度,如果温控阀出现故障,则润滑油不能正常进入冷却器冷却,从而油温无法下降,造成机器高温故障。此时应做好温控阀故障排查,停机泄压后,拆下温控阀用开水烫观察温控阀芯能否全部打开,然后再用自来水冲洗温控阀芯观察能否全部缩回,如有异常应及时更换温控阀。遇到空压机温控阀故障,不少售后师傅都会短接温控阀,这是一个不好的习惯,因为温控阀短接后在机器启动或休眠再启动的时候会造成机头供油不足进而带来一系列的隐患。
 
  四、温度传感器故障
 
  温度传感器故障导致误报高温,可以拆下温度传感器用开水检测下感温探头,观察机器面板显示温度的变化,如有异常应及时更换温度传感器。
 
  五、站房空间小或导风罩布局不合理
 
  空压机站房空间小或导风罩布局不合理会导致机器产生的热量不能及时疏散,造成站房环境温度高进而引起机器高温故障。在安装空压站前,需要预先设计为设备预留足够的散热空间和检修空间,并且空压站要保持良好的通风,必要时加装导风罩排气。
 
  六、油滤堵塞
 
  油滤堵塞,影响压缩机油的供应导致机头供油不足产生高温故障,此时应更换正规厂家合格的油滤,正规厂家的合格油滤在纳污能力方面会更好。
 
  七、机头故障
 
  空压机机头故障引起高温,一方面表现为空压机机头磨损异常,引起产热增加,造成高温;另一方面是压缩机油量调节器异常,油量调节器的作用是控制压缩机的喷油量,如喷油量过少,则会高温,应适当加大喷油量。这类情况应及时与售后维修人员联系完成专业的调节维修。
 
  以上为空气压缩机常见高温故障的原因分析,希望我们空压机售后人员在以后遇到类似的问题能够找准故障点,及时快速处理。那么对于用户,有哪些措施来减少并预防空压机的高温故障呢?
  1、预先做好站房的规划,留有足够的散热和保养检修空间,并保持站房的良好通风,做好防尘、防热、防水,给站房提供良好的环境。
 
  2、提高设备日常使用维护管理水平,包括机器的正确使用、操作,日常维护排水、除尘清理、巡检等并做好记录,按要求定期给电机加润滑脂。
 
  3、按时做好保养与维护,按设备要求定期更换三滤一油及其他易损配件,一旦出现故障应及时维修,不要让空压机带病工作带来各种隐患,进而减少并预防空压机的高温故障。
 
  4、对于经济条件允许的企业应该有备用空压机进行切换,一旦出现故障方便停机维修,进而确保工厂正常生产。
空压机高温故障原因分析及预防措施
 

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