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地下储气库压缩机注油系统常见故障分析

  一、压缩机组概况
 
  某地下储气库注采站内共有三台压缩机组,用于将管道天然气增压后注入地层,以实现储气功能,为冬夏季管道调峰发挥重要作用。其中某台压缩机组型号为4RDSA-2/YB710-6,设计进气压力6.0MPa,额定排气压力23.5MPa,排气量62万方/天。该机组采用两级压缩,四列对称平衡型结构,每级两个气缸,共四个气缸,从曲轴非驱动端进行排列,第一列和第三列为二级气缸,第二列和第四列为一级气缸。一级气缸直径5.75英寸,二级气缸直径4.5英寸,行程5.5英寸。
 
  压缩机注油润滑系统由注油器油箱、加热器、凸轮传动机构、高压注油泵、稳压块(装有爆破片)、过滤器、注油分配器、电子监控元件(无油流开关)、单向阀及相应管线组成,见图1。润滑油采用美孚600W超级汽缸油。压缩机注油润滑系统设有润滑油无流量停机保护,在机组注油系统故障,注油量不足或断流时,引发机组报警停机,达到保护机组的目的。  
地下储气库压缩机注油系统常见故障分析
  二、系统主要部件介绍
 
  该压缩机组注油系统中有三个较为重要,起关键性作用的部件,分别是注油泵、分配器和电子监控元件(无油流开关):其中注油泵采用CPI公司的P55系列1/4"型真空式注油泵,最大工作压力44.8MPa,分配器采用的是DropsA公司的SMX模块化分配器,电子监控元件采用的是WHITLOCK INSTRUMENT公司的可编程数字无流量计时器(DNFT-PRG),俗称无油流开关。
 
  1.注油泵
 
  真空式注油泵的外观及结构见图2,注油泵安装在注油器箱体上,它的摇臂与箱体中的凸轮紧密接触,凸轮旋转使摇臂摇动,摇臂带动柱塞上下运动。当柱塞向下运动时,润滑油经滤网、油管、弯管,并从弯管上滴出。滴油的速度可以从玻璃视窗观察,可通过调节螺母进行调节。油滴经钢球1进入油泵工作腔。接头的漏斗出铣有导油槽,当柱塞向上运行时,钢球1将进油口封死,使润滑油不能回流,钢球2虽然上升到接头漏斗处,但因有导油槽而可以使润滑油流过接头而从排油口排出。、
地下储气库压缩机注油系统常见故障分析
 
  2.分配器
 
  分配器分为两个主要部件:底座(THE BASE)和计量阀块(METERING VALVES),见图3-1,其中底座由三个元件构成:初始底座,末端底座和中间底座,每个底座上可安装一个计量阀块,见图3-1。分配器需配套使用电子监控元件(该压缩机注油系统采用的是无油流开关)来检测系统是否发生故障或受阻,见图3-2,图中润滑油被泵送到主分配器的进口,然后通过顺序排列的活塞的递进式运动,将润滑油按体积分配到一定数量的润滑点上。
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