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压缩空气带水怎么破解?

   01、公司净化气源系统设备简介
  笔者公司气源系统即空压站配置情况如下:共有4台螺杆式空气压缩机,两台螺杆式风冷空气压缩机配置有冷冻式风冷干燥机;两台螺杆式水冷空气压缩机配置有两台冷冻式水冷干燥机。它们共享有一套供气管线,供给全公司净化气源系统的管路输送业务。
 
  空压机为某知名外资品牌,工作压力范围0.9~1.0MPa,额定排气量为10.5m3/min。空压机产生的压缩空气首先经过精密过滤器,然后经过干燥剂(微热吸附干燥机),微热吸附干燥机采用变压、变温吸附原理,双塔A/B交替运行,充分利用吸附剂在高压、低温吸水、低压高温下脱水的特性,提高单位质量内吸附剂的吸附能力,从而达到深度干燥空气的目的。
 
  双塔交替吸附和再生的工作原理,保证持续的除水效果以达到低露点的空气质量要求。再经过精密过滤器,过滤精度≤0.01um,过滤后进入储气罐,最终通过输气管路进入各个用气点。
 
  02、气源带水原因分析
  2.1净化气源空气中液态水含量超标
  空气被空压机压缩时,部分空气中气态水会凝结为液态水,液态水的初级过滤主要依靠一级精密过滤器过滤。过滤出来水通过设在底部自动排水阀进行排出,但压缩空气中含有的油泥、尘埃等杂质会频繁堵塞排水器,过滤出的液态水无法排出。
 
  干燥机智能清除压缩空气中的气态水,不能清除已经凝结的液态水。大量液态水进入干燥机吸附塔会造成吸附剂吸附能力恶化,露点急剧上升,严重时导致吸附剂破裂成粉末状,继而堵塞后置过滤器,从而不得不更换吸附剂,更为严重的情况是吸附剂浸泡为浆糊状后会进入储气罐。
 
  压缩空气储气罐底部的手动排污阀依靠手动人工操作,存在排污不及时情况,且疏水效果差。冬季易结冻,致使压缩空气中的水分不能及时排除,这就导致压缩空气中的液态水全部进入净化气源终端用气点。
 
  2.2空压机排气温度高
  2.2.1润滑油冷却系统效果不佳。风冷空压机采用翅片式油冷却器,压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走,并在油冷却器中通过风扇强制对流的方式传递给环境。如果发生缺油、冷却器堵塞等情况,就会影响冷却效果,使得空压机排气温度过高,超出设计要求。空压机后冷却器采用自然吸风冷却,面板常被打开,由于空压机进风方向的改变,后冷却器经常失效。

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