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四角内转子无油空压机创新分享

   目前,市场上的压缩机机型主要有螺杆式、活塞式、涡旋式以及离心式四大类,其中螺杆式压缩机应用最广泛,其既可作为有油机使用,也可做无油机使用。然而,螺杆式压缩机因其自身特点存在一些短板:做有油机使用效率不够高,做无油机使用加工成本高,且目前干式无油双螺杆空压机核心技术基本被国外垄断,国内压缩机企业涉足较少。单螺杆水润滑空压机虽然一定程度上实现了无油环保,但水中容易产生细菌,对气体清洁度要求高的行业不太适用。
  针对这一现实情况,经过多年的潜心研究,笔者成功研发出了独特的“四角内转子无油空气压缩机”,为空气压缩机“高效节能”、“科技环保”、以及“智能制造”的发展目标交出了一份完美的答卷,并在世界主要工业国家均拿到了专利认证。国内发明专利号:ZL20100593208.0
 
  运行原理
  主要零部件内外转子通过齿轮同步同向旋转,无偏心振动,旋转一周相当于四个同容积活塞的排气量,排气脉动小,微间隙气封结构无磨损,中心轴配气结构,使得进排气面积加大,减少了节流、溢流损失,特别是对于在高转速状态下运转的无油压缩机而言,有利于提高压缩效率(见图1)。
四角内转子无油空压机创新分享
 
  主要结构
  主体结构为一个四角内转子和一个五星外转子,两个转子之间是同心结构并通过齿轮同步旋转,内转子转5圈,外转子转4圈(见图2)。
四角内转子无油空压机创新分享
 
  节能原理
  密封工作线只是螺杆机的1/4,因此泄漏面积小,密封性更好,压缩效率更高。
  高效环保
  (1)干式无油、体积小、排量大、效率高、结构简单、系统免维护、设备投入及加工成本低;
  (2)喷油的可替代性(可做到纯正干式无油,减少了油污染);
  (3)制造工艺的简单性 (结构简单,无复杂型面加工,无需投入专用设备,只需在普通的加工中心即可完成加工);
  (4)自身能耗的削减性(密封工作线短,泄漏面积小,相同转速下密封性更好,压缩效率高);
  (5)生产成本以及运作维护成本的优良性(结构简单,其主要零件内外转子只需车床及线切割即可完成加工,且工作量小。当形成量产后,更可采用拉伸型材进一步降低成本。零件少、易损件少、可靠性高、系统免维护);
  (6)占地面积(高比功率小体积,紧凑性的发挥,使得土地的使用率上升);
  (7)干式无油,避免了油污染,应用更加广泛。
  部分专利授权(见图3)
 
四角内转子无油空压机创新分享
  应用领域
  可广泛应用于:氢能源汽车、大型生产线、食品、医药、空调机组、膨胀机节能发电、真空泵应用等(见图4)。
 
四角内转子无油空压机创新分享
 
  市场前景广阔
  压缩空气取之于大气归于大气,具有低污染、不自燃、无味无臭、安全及易于控制与传输等特性,广泛应用于工业、矿业、工程业、医疗业甚至农业,可以说是仅次于电力的普及能源之一,在欧美地区与电、水及蒸汽并称为四大工业能源。
  公元1640年在德国制成的(机械式)真空泵,是现代空气压缩机械的鼻祖。大约于1800年,第一台单级(往复活塞式)空气压缩机在英国制成,到1934年瑞典皇家理工学院的Alf Lysholm教授第一个设计出螺杆空压机及其转子齿型,空气压缩机发展至今已经成为现代工业中不可或缺的一种通用设备。如今更是被广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、电子、纺织、矿山、化工、石油、轻工业、造纸印刷、机械制造、食品医药、交通设施、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、军工科技、航空航天、基础设施等领域。
  然而,在企业的生产活动中扮演着重要角色的压缩机,却是一种高能耗的设备,据相关数据统计,压缩机、电机、变压器、电焊机等机电设备的用电量占到了全国用电量的70%以上,以压缩机为例,工业领域压缩机的能效每提高一个百分点,每年全国就可以节约用电260亿千瓦时(约减排放量=260亿千克二氧化碳)。同时,随着人类逐渐重视对环境的保护,市场对压缩机也提出了更加环保的高要求。据此,积极推广和应用更高效环保的压缩机,对提高企业经济效益,实现压缩机行业迈向“智能制造”、“节能高效”、“科技环保”、的“智造时代4.0”具有重要意义。
 
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