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国外压缩机企业低碳可持续发展实例

   总部位于康涅狄格州新不列颠的斯坦利·布莱克和德克尔工厂(Stanley Black&Decker)对社会责任和可持续发展的承诺得到了广泛认可——因为这有充分的理由:该公司在2018年将二氧化碳排放量减少了8840公吨,并有望在2019年进一步减少温室气体二氧化碳排放量4000公吨。
  并且其领导地位仍在继续。Stanley Black&Decker的目标是到2030年在全球范围内实现100多个碳正排放,这意味着其碳捕获量将大于其二氧化碳排放量。一直以来,在所有运营中,实现可持续用水和实现零废物填埋的目标同样至关重要。
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  “我们在生产产品时必须确保在加工过程中不会对环境造成任何损害,”杰克逊工厂环境健康与安全经理劳拉·甘斯(Lora Gans)说。“我们一直在关注我们是否可以做得更好。”
  在这些业务中,有位于田纳西州杰克逊市的斯坦利·布莱克和德克尔的制造厂。 它是一个环境管理领导者——如何实现其“造福力量”目标的杰出典范。自2015年以来,该工厂平均每年能源消耗减少了7.8%,这相当于碳足迹减少了45.5%,还减少了170万加仑的水消耗。此外,该工厂于2019年成为无垃圾填埋的制造工厂,这意味着它不再向当地垃圾填埋场输送任何废物。该工厂在工作中也有大量举措,使田纳西州运营的可持续性达到了更高的水平。
 
  为他人树立榜样
  杰克逊(Jackson)工厂是Stanley Black&Decker全球工具和仓储(GTS)业务的重要部门,该公司已成为全球最大的电动工具,手动工具,配件和存储产品制造商,为贸易商和自助式生产者提供服务。
国外压缩机企业低碳可持续发展实例
  杰克逊工厂拥有800多名员工,始终以生产便携式的空气压缩机而感到自豪,这些空气压缩机的主要品牌为Craftsman、DEWALT、Bostitch和Porter Cable。该工厂还生产各种精密部件,例如齿轮和轴等,应用到众多的设备中。该工厂将组件运送到Stanley Black&Decker的其他业务部门进行最终组装。
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  这家占地450000平方英尺的制造工厂拥有ISO 9001:2015和ISO 14001:2015权威认证,雇有620名员工。其余员工则在该公司60万平方英尺的配送中心工作。该制造工厂还将有望通过ISO 45001:2018认证。2016年,Stanley Black&Decker将Jackson运营命名为GTS Lighthouse制造基地。名称表示该工厂充当其他工厂的灯塔,以模仿其创新的生产方法和环境可持续性的发展。
 
  ECOSMARTTM的优势:企业范围内的承诺
  Stanley Black&Decker战略的一个重要组成部分是通过“ ECOSMARTTM”(一种全公司范围内的产品可持续性方法)创造一个更具可持续性的世界。
  Gans说:“ECOSMART是一种哲学,描述了我们作为一家公司如何将可持续性融入我们正在做的每一件事中。而且不仅在我们的工厂内,它嵌入了我们整个价值链中。我们不仅要改善我们的运营,而且还要将其应用到我们的产品并想社会推广。”
  ECOSMART是公司致力于社会责任的组成部分。Stanley Black&Decker 2030社会责任战略的支柱是增强员工和公民在瞬息万变的世界中成长的能力。改进产品,改善人们的生活并改善对环境影响;创造一个更可持续的世界-并通过其运营对环境产生积极影响。计划要求通过ECOSMART项目,公用事业计划,可再生能源计划和能源属性证书实现二氧化碳减排。
  Stanley Black&Decker还使用基于科学的目标来量化和衡量其在可持续性方面的努力以及对可持续性的承诺。其中包括一个ECOSMART记分卡,该记分卡以其2015年作为衡量成功的基准来记录其成就。该公司的年度社会责任和可持续性报告可在https://www.stanleyblackanddecker.com/social-responsibility /annualsustainability-reports上获得。
 
  每个人都有任务
  杰克逊工厂使用ECOSMART来帮助指导其发展道路,同时还使用了成功的配方,其中涉及多个要素,使工厂能够实现(通常超过)其可持续性目标。
  Gans说,成功的基本要素是在杰克逊工厂工作的人以及所有与之接触的人。
  她说:“每个人都是可持续发展的一部分。”“例如,必须有生产现场的人员参与努力,以减少浪费并提高回收利用。您需要他们的支持和理解,这对我们与所有人交流整个程序非常重要。”
  Gans说,要在可持续发展方面取得成功,还需要与致力于环境管理的组织和公司合作。例如,该工厂是田纳西州绿色之星伙伴计划(TGSP)的积极成员,其计划将田纳西州制造业可持续发展的领导者联系起来,以寻求方案实施或改进节能措施,减少或消除空气、水和土地的污染。这个自愿性计划还表彰田纳西州为致力于可持续最佳实践的公司。“该计划非常出色,”Gans说。 “我们有机会与其他TGSP伙伴建立联系并分享我们的经验,我们可以看到我们所有人如何利用不同的机会迈出下一步。”
  杰克逊工厂成功的另一个主要因素是其创新思维的能力,运营的独特性这一点尤其重要。
  “我们是一家非常复杂的工厂,因为我们不仅要进行零件的精密加工,还要从头到尾组装空气压缩机。同时,虽然我们的某些设备较旧,但拥有最先进的机器人技术。Gans说:“我们在做的工作和如何做事上都非常有创新精神。”并补充说明了公司如何永不停止思考提高可持续性的方法。
 
  节能举措起步
  Gans说,创新还意味着认真评估和实施节约能源计划并提供最佳的结果。在这个方面,杰克逊工厂不乏成功的项目。
  几年前实施的一个成功项目是该工厂用LED灯代替白炽灯照明。该工厂还在用于冷却的顶部风扇上安装了运动传感器。两项举措都为节能做出了重要贡献。
  最近,该工厂用两台高能效定速的螺杆空压机取代了固定为400马力(hp)的螺杆空压机,其中一台的额定功率为200 马力,另一台的额定功率为250马力。压缩空气系统为整个工厂的生产设备和生产过程提供动力。除空气压缩机外,升级版还具有自动控制系统,该系统可让一台空压机提供整个工厂所需的大部分压缩空气,而第二台机器仅在压缩气体需求高峰时才开启。此外,该工厂不久将在生产设备上安装电磁阀,以在不需要时自动关闭空压机的使用。
  另一个最近的项目是将一台具有50年历史的650吨水冷式中央冷却器替换为可提供330吨制冷量的变速驱动的(VSD)水冷式冷却器。与旧的冷却器不同,新的VSD冷却器仅在需要时才产生所需的冷却水,从而节省了大量的能源。
  压缩空气系统和中央冷却器项目综合起来看,杰克逊工厂每年可减少200000千瓦时(kWh)的能源消耗,相当于每年减少1414公吨的二氧化碳。
  工程中的另一个节能项目涉及工厂喷漆操作中的余热回收项目。
国外压缩机企业低碳可持续发展实例
  涂漆过程包括使用燃气燃烧器加热储水罐中的水。制造的零件进行喷漆之前用水先对其进行清洗。公司计划在工厂的屋顶上安装空气-水热交换器,利用它从油漆干燥过程中使用的烤箱中收集废热。热交换器将捕获原本会通过烟囱排出的热量,并将其用于加热水箱中的水。该项目预计将节省141000立方米天然气,从而减少748公吨的二氧化碳。
  Gans说,节能举措以及任何可持续发展的努力都与创新思维有关。
  她说:“我们经常不得不退后一步,通过问很多问题来思考我们在做什么,我们如何做。”“这并不总是那么容易,但是它涉及到我们真正考虑可以采取的保护环境措施。”

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