业界
INDUSTRY

2019年空压机合同能源管理优秀项目分享

  本项目采用能源费用托管型合同能源管理模式。合同期为5年,合同期内设备节能服务公司所有,合同期内节能服务公司负责项目的运营维护。合同期内,节能服务公司按照约定气价为用能单位提供生产所需压缩空气。
 
  一、项目名称
  天津立中集团压缩空气系统能源托管与合同能源管理(BOL+合同能源管理)综合节能服务项目
  二、项目业主
  天津立中集团股份有限公司成立于1984年,是一家专业研发、制造铸造铝合金、变形铝合金、微纳米级功能母合金、智能金属模具、汽车铝合金车轮和自动化冶金装备的跨国集团公司,产品主要应用于汽车、高铁、电力电子、航天航空、船舶、军工等领域。2005年,立中集团旗下的立中车轮公司在新加坡交易所主板上市。2015年销售收入超150亿元,是国内最大的汽车铝合金车轮制造企业之一。
  三、项目实施单位
  爱景节能科技(上海)有限公司
 
  四、案例内容
  (一)技术原理及适用领域
  技术原理:
  1.工业物联网+节能:通过工业物联网对压缩空气系统中设备运行参数、工况变化等数据进行采集,上传至云平台,通过云平台对数据进行大数据分析和智能管理,实现空压站24h监测与预测报警,使空压站供气压力在±0.01MPa最小压力带运行。
  2.设备定制:根据项目用气特点,定制超高效机型;根据后处理需求,采用定制后处理设备(过滤器、冷干机、吸干机),大量减少气耗与压损,改善循环冷却系统水质,降低排气温度,提升压缩空气系统的整体能效。
  3.基于云平台的精益运维:以数据为驱动,精细化管理企业能耗;对标管理,预防性维护泄露及排气异常,减少泄漏点;根据足量的历史数据采集、专家数据库建立、历史运行规律,根据生产规律变化对设备的运行进行自动调整。
  适用领域:纺织、冶金、轮毂等各行业工厂压缩空气系统。
  (二)节能改造具体内容
  立中集团空压站原有10台空压机,8开2备。母管压力6bar,部分压缩空气经冷干机干燥后使用。空压站改前系统流程图如图1。
2019年空压机合同能源管理优秀项目分享
  1.空压机系统改前存在的问题
  (1)设备能效低:空压站空压机限于出厂时技术因素,设备均为三级能效产品,能耗很高;
  (2)常开设备均为工频机,无容调设备,可能会出现开七台设备气量不够,开八台设备气量多余的现象,存在能源浪费;
  (3)保养工作量大,并且费用高;
  (4)压缩空气系统无智能控制装置,空压机的启停与轮换需要人工调整。
  2.节能改造内容
  (1)新增6台AT系列空压机;
  (2)新增定制后处理系统;
  (3)增加空压机联控系统;
  (4)增设云服务平台。
  3.节能改造后取得效果
  完成改造后,取得25%以上的节能率,后续在运行过程中进一步挖掘节能潜力,优化运行,又取得14%的节能率。
  参照《压缩空气站能效分级指南 T/CGMA 033001-2018》,选取2019年5月15日当天检测计量数据,进行压缩空气站综合输功效率、压缩空气站输功效率测算。具体测算方法及公式见下表:
2019年空压机合同能源管理优秀项目分享
  测试当天室外平均温度为26℃,压缩空气站综合输功效率测算为66.98%,对照《压缩空气站能效分级指南T/CGMA 033001-2018》表1-压缩空气站能效等级(供气压力露点≥3℃),得出项目空压站能效等级优于1级标准61%。
  (三)项目实施情况
  本项目于2017年11月1日开工,于2017年11月21日完工,截止2019年底已稳定运行2年。
 
  五、项目年节能量及年节能效益
  (一)年节能量
  空压站节能项目节能量实施改造前后产气量单耗及改造实施后核定期产气量进行计算,计算公式如下:
  节能量=(改造前产气量单耗-改造后产气量单耗)×核定期产气总量
  改前产气量单耗为0.1244kW·h/m3,改后产气量单耗为0.0921kW·h/m3。根据节能量计算公式,年节能量为359.84万kW·h,根据电力折算系数0.000330tce/kW·h得出,项目节能量为1187吨标准煤。
  后续运行过程中,节能服务公司通过管理和运行优化等手段进一步挖掘节能潜力,取得节能量如下:根据测试数据,二次挖潜后年节能量为49万kW·h,根据电力折算系数0.000330tce/kW·h得出,这部分年节能量为161吨标准煤。因此项目总年节能量为1348吨标准煤。
  (二)年节能效益
  本项目节约能源电力的单价为0.72元/kW·h,年节能效益295万元。
 
  六、技术方案
  通过对车轮压缩空气系统设备状态、管道布置网络、生产工艺的数据掌握以及其它相关数据,经整理和调研,掌握了压缩空气系统的基本用能情况。并制定改造方案与措施:
  1.根据现场配电电缆、排气管、循环冷却水管、余热回收循环油管的位置及大小,定制相类似外形布局的节能空压机,采用逐一替换的方式,在不影响生产用气的前提下进行节能改造。
  2.定制ATT3000机型220kW两级压缩空压机6台,额定排气压力7bar,额定排气量50m3/min;其中两台为永磁变频高效电机,可实现系统排气量的整体无级调节,4台工频电机选用YE3系统高效电机,电机效率均高于96%;剩余原有空压机部分能效较好的作为备机保留,待新设备维保时开启。
  3.空压站内将所有的排污系统拆除,定制、新建一套自动化集中排污系统,包含但不限于节能排污装置、自动化控制装置、数据分析装置,实现空压站内气体损失降低90%以上。
  4.将原微热式吸干机全部拆除,定制、新建若干套节能型吸干机,在不低于原有露点的前提下,最大化减少设备气损,减少一定幅度吸干机设备能耗。
  5.将原压缩空气管网实施系统性泄露检测,对存在的泄露点及不合适的排污点进行堵漏改造。
  6.采用定制增压设备,将原吸干机后的气体压力提升至0.8MPa,以满足生产工艺需求。
  7.项目实施时,对立中车轮全厂压缩空气管道逐级排查检漏,发现泄漏点及时标记补漏。
  8.若车间用气量增大,后期根据实际需要增加节能空压机数量。
 
  七、商业模式
  本项目采用能源费用托管型合同能源管理模式。合同期为5年,合同期内设备节能服务公司所有,合同期内节能服务公司负责项目的运营维护。合同期内,节能服务公司按照约定气价为用能单位提供生产所需压缩空气。
 
  八、投资额及融资渠道
  本项目投资额共300万元,全部为节能服务公司自有资金。
 
  • 温馨提示:如果您喜欢本文,请与我们联系索取原文。
    E-mail: magazine@compressor.cn