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压缩机使用也有创新“达人”

  今年45岁的郭文军,是华北油气分公司采气二厂采气管理一区的设备管理员,1994年从技校机械修理专业毕业后一直在基层与机械设备打交道,26年来只干一件事,心心念念的都是设备和设施的平稳运行。
 
  排除隐患筑安全
  集气站是收集气井生产天然气的重要场所,站内有对天然气进行节流降压、加热、加防冻剂、调压计量、预处理等功能的各种设备和设施。有一次,郭文军发现东胜气田2号集气站压缩机在运行期间,机体和管线振动较大,他留心观察,经过多次测量,发现最高振幅速度可达17.5毫米/秒,这样长期持续的运行,很容易使分离器液位计、工艺管线等出现共振现象,而原有的水泥支墩因地基下沉与管线脱离,不能很好地起到支撑作用,最终将会导致管线焊缝开裂、天然气泄漏等险情的发生。郭文军发现这个隐患后,不但立即上报,而且反复思考如何解决这个问题。经过十多个日日夜夜的潜心钻研、画图纸、计算、找材料,最终研制出一种“减振管托”,通过调节丝母将弹簧伸长或压缩,促使弹簧的作用力有效抑制气流脉冲,获得恒定的支承力,从而减少管道和设备产生的共振。在经过多次、多段和长时间的试验测量后,振幅速度降至2.3毫米/秒,减振效果非常明显,成功解决了安全隐患问题。
  郭文军发明的这种“减振管托”,适用于各类型管道的减振,在得到最终的试验论证数据后,他将设计图和文字说明发给相关部门,申报了发明专利并获批。
 
  精心呵护保运行
  东胜气田采用的是低压集气开采模式,每一个集气站都配有压缩机,作用是将各个气井的来气增压后再输送到集中处理站进行处理,每台价值都在几百万元,是站内最重要的设备之一。鄂尔多斯的冬季,最低气温能达到零下30度,而压缩机房是两面透风的彩钢房,所处的环境和室外没有任何差别。2018年冬季,分公司吹响油气上产“百日会战”号角,上产保供任务艰巨、责任重大,一旦压缩机因停电或故障停机,有时1、2天也很难启动起来,将影响整个气田的产量。“一定要想办法解决压缩机的防冻保温问题!”郭文军想着,就开始着手准备材料,他要给压缩机做一个巨型“门帘”。
  搭建这么大一个“门帘”必须得有足够结实的骨架,否则大风一吹就呼啦啦到处飘,郭文军从驻地附近买下盖楼房用的脚手架,为了节省运费,他和同事们一起,人抬肩扛,硬是把100多根6米长的钢管运到了驻地。接下来,郭文军开始量尺寸、切割、焊接……这对于修理工出身的他来说是驾轻就熟,仅用了3天时间,所有管子对接完成。由于脚手架与棚布之间的连接得有穿系带的“扣眼”,郭文军又在车床上加工了“洋冲、垫铁”等专用工具,等棚布和绷绳材料一到货,他又亲自动手组织人员搭建。5天时间,两座集气站压缩机的“门帘”新鲜出炉。经过测量,房内的温度上升了七、八度,不但彻底解决了压缩机防冻保温的问题,还有效防止了沙尘的侵入,节省运费和材料费近两万元。
 
  扎根一线除故障
  一次,5号集气站压缩机出现无故障停机,严重影响生产正常运行,厂家服务人员现场也无法及时解决,闻讯后的郭文军迅速赶到现场,经判断查找原因,发现燃料气放空管线上安装的电磁阀在机组运行时密封不严,造成进气压力较低而停机。他拆卸后经过测量,发现电磁阀导向杆长了2毫米,从而导致密封面接触不严。随后他对导向杆进行处理,重新安装启机,压缩机随即就恢复了正常运行。
  厂家的维修人员在一旁看得目瞪口呆,佩服得直点赞,还开玩笑地说,“郭工,我们厂可以高薪聘请你当技术顾问了!”虽然一句玩笑话,郭文军却认真地说,“这里是我的家,我的根扎在这里。”各气站设备只要有问题,郭文军就利用所学的知识和多年的工作经验,故障总能迎刃而解。他把每次维修的记录都详细记在笔记本上,多年下来,笔记本已经积攒了厚厚一摞。他说,这些都是设备维修的“葵花宝典”,搬了好几次家,这些“宝典”却从不舍得丢弃。
  作业区集气站员工有很多都是从采油行业转岗过来的,面对新设备、新工艺都十分陌生,郭文军将设备管理的各类制度、规程上墙,将设备运行的关键参数制作成表格,粘贴在设备醒目处,让每一位新员工都能够一目了然。他根据设备结构原理制作成课件,每年定期到各个气站组织培训。在设备维护或处理故障时,他都鼓励操作人员亲自动手锻炼,他在一旁指导讲解,即使新转岗的员工也都能很快掌握设备各部件的工作原理和操作程序。
 
  创新创效有妙招
  “老郭,这注脂器经过你这么一改装,成了加油‘神器’啦,我们的工作强度一下子轻松了好多!”巡检工李创从井场巡检回到驻地后,对着郭文军伸出大拇指连连点赞。
  采气管理一区目前生产的气井有40多口,每个井口采气树的阀门、大四通等有几十个黄油嘴,这一天下来,光打黄油保养这项工作对每一个巡检工来说都是个体力活,而且巡检工上井不单单是保养采气树,还得完成泡排、投棒等作业,一天下来,巡不了几口井。之前由于人工操作原因,会出现润滑脂注入量不够,保养不到位的情况发生。为此,郭文军专门设计了气动润滑注脂枪,利用每次上井作业的泡排车为气源,通过内部的减压装置实现,以前耗时2个小时的打黄油作业,现在分分钟就能搞定,每年节省阀门运费、修理费用10万余元。
  每年在对采气树进行防腐喷漆处理时,郭文军发明的‘神器’又一次发挥它的神奇。他给注脂枪添加了转换接头,在喷漆前,只需要把喷枪安装在转换接头上,直接就可以完成喷漆,就此告别了用刷子刷漆的时代,一举两得,堪称完美。
  郭文军善于提炼工作方法,总结了“一查、二找、三验、四定”的四步创新工作法,并在实际工作中得到高效应用。即一查难题,分析症结;二找对策,解决难题;三验成效,巩固总结;四定规范,推广应用。工作二十多年来,他在提高工作效率、延长设备使用寿命和减少修理资金等方面,认真履行着一名设备管理员应有的职责,先后获得了100多项创新创效、小改小革、发明创造等成果,被同事称为“创新达人”,荣获采气二厂“优秀党员”、“标杆员工”,分公司“先进生产工作者”、“设备管理先进工作者”等荣誉称号,为东胜气田的上产提供了坚实的保障。
 
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