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质检抽查暴露压缩机 生产企业离沪趋势在加速

   不合格批次为三年来唯一
 
  空气压缩机生产许可证在2018年10月被国家明令取消后,要求2019年对此次取消生产许可证管理的产品实现抽查全覆盖。近期,上海市市场监督管理局对该市生产的空气压缩机产品质量进行了监督抽查。本次抽查46批次产品,经检验,不合格1批次。
 
  本次监督抽查依据GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》、GB 22207-2008《容积式空气压缩机 安全要求》、《能源效率标识管理办法》等国家标准及相关标准和部门规章要求,对产品的下列项目进行了检测:容积流量,机组输入比功率,噪声声功率级,振动烈度,排气温度,电气绝缘电阻,电气耐电压试验,安全阀灵敏性,压力容器检查,外露旋转件防护检查,标志,能效、许可证标识。
 
  本次抽查发现涉及安全性指标的排气温度、电气绝缘电阻、电气耐电压试验、安全阀灵敏性、压力容器检查、外露旋转件防护检查等项目全部符合标准要求,另有1批次产品不符合《能源效率标识管理办法》要求,涉及的不合格项目为:能效、许可证标识。
 
  能效标识是企业向消费者传达空气压缩机产品节能水平最直接的方式,消费者可以通过能效标识了解空气压缩机产品的节能水平,从而来选择更节能的产品类型,所以能效标识引导消费者的消费取向。《能源效率标识管理办法》也规定了凡是列入能效标准的产品要标注能效标识。
 
  据统计,从2016年底到2018年,上海质监局共抽检压缩机产品151批次,该不合格项目是唯一不合格的1个批次,见后表。
 
  压缩机生产企业加速逃离上海
 
  据质监局历年公布数据显示,中国压缩机重镇——上海市的压缩机生产企业在连年减少。2016-2017年度,上海市共有获证生产企业63家,当年因为停产、搬迁等原因有10家企业未抽到样品,实际抽到产品的只有48家。
 
  2018年度,上海市共有获证压缩机生产企业46家,相比2017年的53家企业减少6家,减幅达11.3%,主要存在转产、停产、搬迁等原因。而在2017年到2018年末两年时间里,上海市未有新的获证压缩机企业出现。
 
  作为生产制造型的压缩机行业,其在上海面临的困境与其他制造业企业基本相同。近期,国家统计局上海调查总队对闵行、嘉定、金山、松江、奉贤等区制造业企业经营状况开展专题调查。调查显示,目前企业面临用工、外需及汇率等方面的难题,大部分企业采取各种措施积极适应市场。其中90.5%的企业表示,虽面临困难,仍打算留在上海,然而也有一成企业表示将离开上海。
 
  人口红利消失、用工成本上升成为反映最集中的问题。有81.5%的受访企业认为“劳动力成本上升”是企业面临的最主要困难,尤其是劳动密集型企业反映更强烈。有49.4%的受访企业反映招工难,尤其是劳动强度大、技术含量低、工资待遇差的企业,而企业也无力通过继续提高待遇以增加招工。小型企业这一问题更突出,成为制约发展的一大瓶颈。
 
  企业反映,工人不仅“难招”,而且“难留”。调查显示,27.5%的受访企业反映存在关键人才流失严重、缺乏技术工人的问题。企业表示,在招聘和培养员工过程中为技术工人投入较大成本,但后期竞争企业间相互“挖墙脚”,导致员工流失、人才难留。此外,上海生活成本高、落户定居难度较大等因素,也使部分工人选择回乡或者转向其他城市发展。
 
  全球经济复苏动力有限,外需短期内难有明显好转。调查显示,46.1%的受访企业面临国际市场外需不足、产品订单减少的困难。74.2%的企业对今年出口形势判断为一般或不太乐观。
 
  成本压力不断增加,对企业盈利带来不确定性。有56.7%的受访企业面临原材料价格上涨的压力。此外,17.4%的受访企业面临物流运输费用上涨的困难,物流成本压力有所显现。
 
  面临困难,企业是否选择离开上海?权衡之下,9.5%的受访企业已经或准备搬离,90.5%的受访企业打算留沪。留沪企业表示,上海政府部门效率较高、服务较好,市场运作规范,“四个中心”以及自贸试验区建设带来更多便利与机会,弥补了运营成本高带给企业的困难。
 
  当问及企业将采取什么措施改善经营状况时,答案多是“改变自己”。不少企业已经认识到,丧失劳动力成本优势是难以避免的,一些企业积极探索改善内部管理,如采用流水线自动化代替人工,采取管理岗位本地化方法减少外籍高管,降低人力成本。这些措施均取得一定效果。
 
  更多企业选择以扎实的“内功”来接受市场挑战。61.8%的受访企业选择加强管理、降低运营成本,61.2%的受访企业选择提高产品质量,35.4%的受访企业选择加快技术改造,35.4%的受访企业选择拓展国内市场。虽然短期看,技术改造投入大,难以即时见效,但从长远来看,是企业提升竞争力的必然选择。
 
质检抽查暴露压缩机  生产企业离沪趋势在加速
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