综述
SUMMARY

空压机用户延迟保养合理性浅议

  大部分的空压机人员都有过这样的经历:用户到了保养时间不想按时保养,想延迟几百小时甚至更久,遇到这种情况,我们应该怎么和客户沟通呢?笔者认为这个问题的核心是用户为什么要延迟保养!除了工厂生产繁忙外,用户延迟保养无非是为了省钱。我们的人员应该从节能性方面出发说服用户按时保养空压机,顺带沟通延迟保养对空压机及工厂生产带来的潜在危害,让用户明白,延迟保养不但省不了钱,反而会花更多的钱。
  用户在使用机器时可能很少在意电流,一般保养前后电流会相差10%左右,这就意味着延期500小时保养所浪费的电费都够做一次保养了,并且延期时间越长电流差别会越大。这是因为空压机经过一个保养周期运行,油分滤材表面已经吸附了很多颗粒杂质,如果延期保养,油分表面的颗粒杂质会越来越多,并且在超期使用后油分压差上升会越来越快;润滑油经过一轮保养周期运行以后,会加速老化,延期使用将加速提高电流;另外,空滤、油滤在一轮保养周期运行以后,如果不及时更换,空滤吸气阻力会越来越大,油滤压差也会越来越大;所以在一轮保养周期运行后,空压机不及时保养电费会增加,得不偿失,那么空压机的三滤一油都有哪些具体方面影响机器能效呢?
  空滤主要有以下两方面:
  1.过滤效率,如果采用过滤效率低的空滤,会导致大量灰尘吸入,被吸入的大量灰尘吸附在油分表面,会导致油分压差快速上升(特别是用户使用环境很差的时候)。很多人都知道,油分压差增长1公斤,耗电量增加7%,使用过滤效率高的优质空滤,可以大大降低油分压差,达到提高空压机能效的目的。
  2.吸气阻力,吸气阻力越大,空压机能效越低,相信大家都很清楚,但很多人空滤被吸爆了,才知道空滤堵塞了。其实这个时候并不是最可怕的,大家没能及时发现空滤吸气阻力已经很大了,没有及时清理或更换空滤,白白浪费了很多电。
  油滤主要有以下三方面:
  1.油滤阻力,如果油滤的滤纸品质不好,通透性不强,使用一段时间以后,阻力会越来越大,影响空压机能效。
  2.油滤耐用性,耐用性不强的油滤,中、后期不但不过滤,滤纸碳化以后还会形成新的污染源,进一步降低空压机能效。
  3.油滤容尘量,很多人误以为油滤是拦截式过滤原理,以为过滤精度越高越好,其实油滤是吸附式过滤原理,过滤精度不必过高。润滑油是有粘度的液体,过滤精度太高反而不好,过滤精度达到中等即可。油滤的过滤效果主要取决于容尘量大小,而不是完全取决于油滤的过滤精度。容尘量大的油滤,中、后期阻力相对较小,阻力越小能效越高。
  油分主要有以下两方面:
  1.初始压差,油分初始压差一般在0.1~0.2公斤,因此,不同厂家、不同配方的油分,各自对能效影响的差别一般不大。
  2.油分压差上升速度,如果油分压差上升速度慢,会大大提高空压机能效;反之,会大大降低空压机能效,油分压差上升速度快,一般由四方面因素:空滤过滤精度太低或进气系统密封不好,被吸入灰尘过多;润滑油品质太差,产生变质;空气潮湿或者运行温度过低等,导致系统水分过多,或者机器高温机油积碳堵塞油分,综合考虑,运行温度建议控制在80~90度;油分原因(油分压差传感器系统误报在这里不做详述)。
  润滑油主要有以下两方面:
  1.润滑油粘度,通常来说,润滑油粘度越大阻力越大,能效越低,但这也不是绝对的,主要根据机器情况来选择润滑油粘度。主机转子间隙小,密封性能好的空压机,选择用低粘度的润滑油,这样运行阻力会小一些,能效会高一些,比如32号润滑油;主机转子间隙大,密封性能差一些的空压机,选用粘度稍微偏高一些的润滑油,可以提高密封性能,比如46号润滑油。
  2.润滑油稳定性,如果润滑油在工作的时候因为各方面原因发生变质,那么这时润滑油就变成了空压机最大的污染源,这种情况轻则油分压差增大,空压机能耗增高,严重的情况影响机器不能正常使用。
  因此,建议大家平时采用过滤效率高、吸气阻力小的优质空滤,同时也要提醒用户勤吹、勤换空滤;选用过滤效果好、可靠耐用的优质油滤;选用初始压差小,压差上升慢的复合式油分(折叠+平缠);结合主机厂的设计理念与用户工况匹配选用优质润滑油。这几年大部分空压机厂家都在主打节能,选用优质三滤一油的空压机厂家也越来越多,真正优质的三滤一油能让空压机整机能效得到更好的体现,选用真正高性价比的三滤一油是节能最显著的小投入、大回报行为。笔者相信用保养前后电流对比的数据对比分析,用专业的知识去说服用户按时保养空压机,绝大部分想延期保养的用户还是容易被说服的,空压机不按时保养轻则电流增大,能耗增加,严重的机器损毁,影响车间生产进程。
 
  案例分享
  案例1:有一台知名品牌的空压机出现了能耗高、油分压差大、油分桶安全阀起跳等故障,更换了安全阀以后安全阀不起跳了,但油分压差还是大能耗高。我们到现场处理时油分压差都到1公斤了,机器运行温度已经达到100度上下,停机放油静置,瓶底明显有部分小块积碳,和客户沟通该机器保养时间,客户说已经有接近5000小时(已经超期接近1000小时)。机器保养超期使用导致机器高温机油积碳,积碳小颗粒随着油气混合物附着在油分上,堵塞油分滤材导致油分压差大能耗高。后期客户清洗机器油路系统后,更换油品按时保养,机器运行良好,能耗也顺利下降,并表示以后再也不超期使用了,超期使用不光没有节省,反而还增加了各方面的开支,得不偿失。
  案例2:有一台空压机保养前是120A电流,保养后是105A电流,整整相差15A电流。机器保养时从机器放油口放出的机油里都有一部分颗粒杂质,推测这些细小颗粒杂质多数是从空压机进气系统进来的灰尘,向前检查进气口和进气管密封良好,在拆空滤的时候发现空滤吸满灰尘。询问售后人员空滤多久吹扫一次?售后人员说没有吹扫过。拆出空滤后,在进气管内壁肉眼明显看到有较多细小灰尘,另外在清理油分压差发讯器的时候发现油分压差发讯器有堵塞现象。众所周知垃圾发电厂周围空气灰尘大,大量灰尘吸附在空滤后又没有及时清理导致空滤超出正常负荷,部分小灰尘颗粒通过进气口进入油路系统,油分在工作过程中拦截大量灰尘颗粒,造成油分压差大、能耗高。用户使用环境差,如果采用高品质空滤,空滤勤吹、勤换,采用压差上升速度慢的油分,采用优质润滑油,空压机站房环境也需注意一下,下一次保养前后电流差别控制在3安培以上应该是可以做到的。这样一算一个维护保养周期下来,用户电费节省大几千度应该不会太难。
  案例3:客户的一台15千瓦空压机烧毁了,笔者带着疑问到达现场后发现机器最小压力阀、油分芯、隔音棉、机器面板都烧坏了。在与用户现场管理的人员沟通中,了解到这台机器是一年多前安装的,机器一直开,累计使用接近10000多小时都没有保养。这是一起典型的因空压机不按时保养而引发的严重事故,用户当时是节省了保养,但换来的却是空压机的严重故障以及生产被迫中断,有了这次教训,客户表示以后一定按时保养空压机。
  由此可见,合理的维护保养可以对空压机能效轻松的提高5%,甚至更多,用专业的知识正确引导用户维护保养空压机反而让用户少花钱,让大家多赚钱,这才是真正的双赢。而现实中,空压机后市场保养不仅延期、而且低价竞争非常激烈,大部分人都在喊生意难做,其实竞争并没有想象中那么激烈,只因大多数人浮于表面,没有沉下心去学习、钻研、提高、总结自己维护保养方面的知识。如果你做的维护保养,比别人做的维护保养电流低3%,你觉得用户还会去找便宜的保养吗?当用户不懂的时候,选择便宜那是人之常情;当用户懂了以后,大多数用户肯定不会因小失大,去选择便宜的维护保养。
 
  小结
  空压机代理商主要的功能之一就是售后服务保养,但售后维护保养方面很多人走入了误区,以为会更换耗材配件就是会维护保养,其实真正的维护保养,首先是要对空压机系统很了解,系统之间的关系很了解,对耗材的选用很了解等等。只有在此前提下,才有可能真正做好空压机的维护保养。全民节能时代,空压机后市场能效必然会得到更好的效果。
 

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