综述
SUMMARY

天然气压缩机维修过程中的风险探究

   导语   天然气压缩机是提高天然气压力和输送天然气的核心设备,在气田的储运和开采中有着很重要的作用。定期对压缩机进行保养和维护,有利于提高气田开采的效率,本文通过对天然气压缩机维修中的问题进行探究,提出了维修中应该注意的问题和控制方法。
 
  天然气压缩机概述
  在中晚期的气田开发和运输中,天然气压缩机是必不可少的装备之一。使用天然气压缩机能有效的提高气田的开采运输效率,保证开采的产量,为我国气田开发事业做出了很大的贡献。但在气田开发的过程中,由于压缩机占据重要的地位,因此对压缩机的保养和维护是非常重要的事情。
  在使用过程中,压缩机的很多零部件都会出现磨损的现象,零部件的磨损会导致压缩机的工作出现异常,因此要定期做好压缩机的维护工作。压缩机出现问题不及时维护,会对开采过程中开采人员的生命安全造成损害,也会影响正常的工作计划。对天然气压缩机的零部件等进行定期的检查和维修,对其存在的问题进行诊断和维修,对我国的气田开采事业有很大的积极作用。
 
天然气压缩机维修过程中的风险探究
 
  压缩机是由活塞、气缸、曲轴、连杆、电动机等部件构成,当压缩机开始运转时,曲轴在电动机的带动下做旋转运动,同时,在连杆的作用下,活塞也做着往复运动。曲轴旋转一周,活塞便往复运动一次,同时,气缸内的吸气、压缩、排气的过程也在进行,这就是压缩机的一个工作循环。压缩机的工作原理并不复杂,只是在压缩机工作的过程中,任何一个细小零部件的损坏都有可能导致出现大的事故问题,因此我们必须做好天然气压缩机的日常维护工作,在进行压缩机的维修之前必须找到准确的影响压缩机工作的因素,对压缩机工作中异常的声音等都要格外的留心,要根据故障的不同性质进行分类,识别维修作业中的危害,对其进行相应的风险控制,对其引起的环境问题也要进行相应的控制。
 
  天然气压缩机维修过程中存在的风险评定
  为了有效识别和评价天然气压缩机组维修作业中存在的危害与影响,以采取相应的风险控制与削减措施,将引起健康、安全与环境伤害的可能性降到最低,特对天然气压缩机组维修项目进行风险识别与评价。天然气压缩机机组中存在的风险是固有的,对各类风险进行等级的评定,然后确定解决问题的顺序等,提出提高安全等级的对应措施,这样可将天然气压缩机的损害降到最低。
  天然气压缩机组维修作业,是一项技术含量高、危险性大的作业,涉及道路交通、设备维抢修及操作、电气操作、易燃易爆物或气体、职业卫生、消防、环境保护等安全领域,范围广泛。因此必须在维修前进行危害识别和评价,保障天然气压缩机组维修作业各个过程符合质量、健康、安全与环境管理的要求。
  需利用作业条件危险性评价法(LEC法)或预先危险性分析法对办公环境、维抢修途中、维修作业现场的活动中所涉及的危害和影响进行风险评价,根据风险级别采取相应的削减和控制措施。预先危险性分析法中将危险事件的严重性进行等级划分,一般分为四个级别:一级表示灾难性的,主要表现为人员死亡或者是系统报废;二级表示严重的,主要表现为人员出现重伤,或者是系统严重损坏;三级是轻度的,人员出现轻伤或者是系统轻度损坏;四级是轻微的,表现为人员仅仅受伤或者系统损坏程度低于三级标准。将危险事件的可能性进行等级划分,一般分为五个级别:其一,频繁发生或者是连续发生;其二,在机器寿命周期内出现若干次;其三,在寿命周期内时有发生;其四,在寿命周期内不容易发生,但是有可能发生;其五,不容易发生,也可以认为它不会发生。采用这种分析的方法,能让检修人员对其各自的功能进行相应的调整,既不浪费检修时间,又不耽误施工进度,按照不同的等级,我们可以选择不同的方法进行控制,按照实际的缓急,我们可以指定出合理的措施进行相应的维护,对需要采用压缩机的部分进行相应的调整。
  采用预先危险性分析法,能有效的对维修作业现场进行风险评价,由于天然气压缩机的维修主要是从事天然气压缩机组以及配备设施的维修保养等,采用这种办法,对自带的维修设备以及工具进行风险评价具有重要意义。当所负责的压缩机出现上述问题时,根据评定的等级对其进行划分,能有效的对其存在的危险性进行估计,然后采取相应的措施,对维修的办法进行估算,对牵扯其中的各项事务进行风险评估,这种方法能降低事故发生的可能性,一旦发生事故也能进行有效的控制并及时制止,最大限度的保障生命财产安全。
 
  天然气压缩机中的风险控制
  1.天然气压缩机的维护保养原则
  任何事情的发展都有一定的方法要求,根据方法做事,能够事半功倍。维护与保养天然气压缩机要掌握一定的方法,同时,也要遵守一定的原则和要求,按照原则的保养和维护能延长机械的使用寿命。首先,压缩机的保养要定期,不能等到磨损程度严重了才引起关注,才想起对其进行相应的保养和维护,要根据指定的时间对其进行定期的检查和维护,不能等出现问题才开始关注,等问题出现时才开始关注可能会造成机械比较大的磨损和维修,一定程度上影响了开采的进度,所有问题都要制止在可能发生的阶段;其次,对机械的维修是一项长期的工作,在压缩机的使用过程中,维护工作要一直进行,避免因长期不管出现的严重问题;同时,要正确处理“养”与“修”、“养”与“用”的关系,只修不养或只用不养都是徒劳的。在维护与保养过程中,要注意循序渐进,保证质量。逐项检查,不得漏查或漏保,保养过程中要及时发现问题,做好各项记录,出现问题后要及时向有关部门反映;操作过程注意不能超过压缩机的负荷,消除安全隐患。同时,维护与保养过程注意校对设备的精准度,确保其灵活性;检测设备的安全可靠性,防止出现危险事故。
  2.维护保养的方法
  天然气压缩机日常维护与保养是为了减少压缩机零件的损坏,延长压缩机的使用寿命,日常的维护与保养是极为关键和必要的。日常保养工作主要包括:定期对设备进行润滑以及换油、设备的防腐工作、定期校对设备的精准度等,这样才能最大限度的减少零件的磨损和故障,使设备尽可能处于正常的工作状态下。要根据机械不同的情况,进行具体的保养过程,保养时间一般分为季度保养、半年度保养和年度保养。
  在季度保养中,每个季度要放空系统对压缩机进行相应的清洗检查,保证电磁阀门的灵敏度。一般来说,放空系统清洗的越干净,电磁阀的动作就越灵敏;对电磁阀前的铜基过滤片进行清洗,尽量使其干净无污垢;对滤清器的滤芯进行定期的检查,并针对具体的使用情况及环境因素考虑是否更换;对各级气阀也要进行全面、仔细的清洗,将积炭尽量清除;清洗空压机的外部,保证其干净无污垢;根据具体情况更换压缩机油;在清洗工作完成后,要对压缩机的运动结构进行校对、检查。如检查三角皮带的松紧度、主电机的润滑状况、调整各部件之间的间隙以保证其工作过程的灵活度;注意对分离器、排空集气管、过滤器、回收罐等进行全面的排污。
  在半年度保养中,要检查压力表是否合格,压力控制器的动作值是否在规定范围内;检查压缩机的各运动机构是否正常运转,动作值是否灵活;检查储气罐安全阀的性能,以保证其在最高压力时在安全使用范围内及时打开;仔细清洗压缩机的外部以及储气罐的内腔部分,查看压缩机油和吸气过滤器是否干净以及是否需要更换;对管道进行仔细检查,以防止其漏气;对电机、电器进行检测,保证其正常工作。
  年度保养中,将压缩机送到劳动局制定单位进行检测,校对安全阀,检查冷却风扇、止逆阀等部分,更换冷却剂,对液压缸或步进电机、步进限位装置等进行全面检查。年度的检查需要花费比较大的物力人力和时间,因此要求施工单位要制订好自身的计划进度,并按计划严格执行。
  对压缩机的机械进行检查维修,是保证开采人员人身安全,避免事故发生的手段之一,对其检修中的风险进行控制,能有效的保障机械的安全,保证施工的进度。随着天然气行业的迅速发展,天然气压缩机越来越多地应用到天然气储配站、压气站和加气站中,而对压缩机的维修是天然气场站日常运行的重要工作,对压缩机维修过程中的危害因素的识别与控制是保障维修任务顺利完成的关键,也是提高维修人员安全意识,防止安全事故发生的前提。对压缩机进行定期的检修维护,能帮助使用者更好的开采运输资源,
  综上所述,在对天然气压缩机进行维护保养的过程中,我们要对症下药,找到压缩机存在的具体问题,逐一解决,定期检修,保证压缩机在工作中不会因出现任何问题而引起开采人员人身安全的损害,为了气田开采中的安全开采和文明施工,我们必须做好天然气压缩机的维修控制工作,进行相应的风险控制。
 
  参考文献
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  [2]李秋利.天然气压缩机维修过程中的危险评价[J].天津科技,2008,06:74-76.
  [3]陶建,张庆春,蔡万春,伍志坚.浅析天然气压缩机的维护与保养[J].中国石油和化工标准与质量,2014,01:117.
 
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