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原材料价格疯涨 压缩机生产成本持续承压

  尊敬的客户及合作伙伴:非常感谢您长期以来的大力支持。自2020年下半年开始,铜、铁、铝、钢等各类基础原材料价格大幅攀升并且还在持续上涨。我司目前采购的零配件价格已经多次上调,远远超出公司能够承受的范围。为了更好的提供高品质的产品和服务,我公司经过反复斟酌,最后艰难决定自X月X日起,对全系列产品价格上调10%。在此之前已付款订单不受影响。由此带来的不便,公司深表歉意,感谢您的理解!”
  类似上述涨价通知,从去年四季度末开始就已经在压缩机行业流传。初始,只是个别企业犹犹豫豫、内部通知价格调整,但是随着市场行情的不断发酵,涨价已成光明正大之举,上调价格也理直气壮。
  从去年6月以来,国内大宗商品持续上涨。据央视财经报道:铜涨了38%,纸涨了50%,塑料涨了35%,铝材涨了37%,铁涨了30%,玻璃涨了30%,锌合金涨了48%,不锈钢暴涨45%,IC涨了100%。进入2月底,原材料价格彻底失控,以20%、30%的幅度跳涨,有特种纸更是一次性跳涨3000元/吨!
  塑料、纺织原料、铜、能源、电子元件、工业原纸等工业原料的全局性疯狂涨价,完全打乱了终端品牌商的生产计划,很多生产线被迫按下暂停键。
  从外部大环境看,2月28日,国家统计局和中国物流与采购联合会发布了中国采购经理指数,指出制造业采购经理价格指数继续高位运行。受国际大宗商品价格持续上行影响,当月主要原材料购进价格指数为66.7%,连续4个月高于60.0%。从行业情况看,石油加工煤炭及其他燃料加工、黑色金属冶炼及压延加工、有色金属冶炼及压延加工、电气机械器材等行业主要原材料购进价格指数均超过70.0%,企业采购成本压力持续加大。
  从对压缩机的生产成本影响来看,此次涨价并非压缩机的某一两样配件,而是全方位的,从铸铁、生铁、硅铁、锻钢、不锈钢、稀土永磁等原材料到电机、润滑油、轴承零配件、耗材全线大幅涨价。
 
  电机原材料价格持续高位
  有媒体通过对钢材、铝、铜、等原材料的价格监测发现,春节结束后大部分贸易商刚开工,成交较差,市场涨价比较急切。例如,2021年1月29日国内铜漆包线价格为63155元/吨,而春节后的2月19日,铜漆包线价格在68000元/吨以上。涨幅为8%。无取向硅钢片、碳结钢和铝在2021年1月29日价格分别为8650元/吨、5210元/吨和14960元/吨。春节后价格均有1-10%的价格增幅。
  通过各类公开数据及资料数据对比发现,早从2020年4月份起,各原材料价格就已经出现了大幅攀升。国内矽钢片上涨26-31%,铝件上涨38-43%,磁钢上涨42-51.5%。除此之外,A00级铝(铝筒)、稀土(磁钢)、紫铜价(铜线)等上涨幅度在25-58%。铝锭、圆管(桥管)、圆钢(半轴硅钢片)等上涨幅度在10%-20%不等。
  由于铜、铝、钢材等原材料在电机成本构成中占60%以上,再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升,致使几乎所有电机企业都面临严重的成本危机,利润空间的缩减。因此,电机行业已于去年底领先压缩机行业涨价。下表是部分公开宣布调整产品价格的企业名单。
 原材料价格疯涨 压缩机生产成本持续承压
 
  多重因素导致润滑油价暴涨
  从去年12月底开始,润滑油涨价通知单就陆续传来。最近,润滑油涨价通知又一次集中爆发。据不完全统计,目前已有数十家润滑油厂家发布了涨价通知单,其中不乏有重复多次发布涨价通知的润滑油厂以及如美孚、嘉实多、统一、壳牌等大牌润滑油企业。
 原材料价格疯涨 压缩机生产成本持续承压
  根据涨价通知来看,各企业提到涨价的原因皆为原材料价格上涨,包括基础油、润滑油添加剂、包装材料等方面。
  1、基础油价格暴涨28%
  其实,从2020年第四季度开始,受疫情影响,全球煤油需求持续减少,各大炼油厂已减产或者停产。有行业数据表示,目前至少有260万桶确认完全关闭,总共大约590万桶的炼油产能状态。
  原油产量骤降必然导致基础油价格暴涨。据悉,今年开年以来,油价已大涨超20%,部分时间涨幅超过了30%。在春节期间,布伦特原油超过63美元/桶,创下了近1年来的新高。
  2、添加剂成本上涨
  目前,美国、欧洲、新加坡船运期推迟严重,部分添加剂工厂限产或停产。在1月份,博润、润英联、雪佛龙、雅富顿全球四大润滑油添加剂巨头企业纷纷发布“润滑油添加剂涨价”通知,而这4家公司的润滑油添加剂市场份额占90%。
  3.环保限产,包装成本居高不下
  日前,生态环境部、商务部、国家发改委、海关总署联合发布《关于全面禁止进口固体废物有关事项的公告》,明确禁止以任何方式进口固体废物。如此一来,国外的塑料废纸禁止进口,润滑油内外包装制作成本必然上涨。
  另外,近日各类大宗贸易产品都在上涨,铁暴涨30%,这也致使润滑油铁桶包装成本随之上涨,企业包装成本压力增加。
 
  原材料价格飙升,轴承涨价成无奈之选
  自2020年下半年开始,受多重因素影响,轴承原材料大幅上涨,年底时轴承钢涨价幅度接近30%,轴承钢每吨净上涨1300元,轴承钢管则每吨上涨高达2800元。到2021年1月底,轴承钢每吨又上涨了300元,涨幅已经达到35.6%,再加上各类原材料价格不断上涨的影响,造成了相关运输以及包装等各类相关材料辅料上涨,轴承企业举步维艰。
  从去年底到今年3月初,FYH、NSK、FAG、天马、瓦轴、帝达贝、MZD、山东特博、FK、FSB、TR等轴承品牌相继宣布调价。
  受轴承尺寸和结构复杂程度的影响,轴承材料的直接成本一般约占总成本的50%-70%左右。因此,涨价因素给轴承带来的直接成本上升幅度约为18%-24%,这还不包括润滑、包装、运输等辅助材料的上涨。
  在这种情况下,多数轴承企业都不堪重负,游走在亏损的边缘。企业高高兴兴接下的订单,现在成了烫手的山芋。不生产,对不起客户;生产,对不起自己。之所以有些企业在销售价格不变的情况下还能维持运营,是因为目前还在消化前期的存量,这包括原材料的存量和产品的存量。这个缓冲期一过,后果可想而知。就抵御原材料涨价的能力这一点来说,显然大企业比中小企业的能力更强一些,这与小企业底子薄,追求短平快,倡导零库存有关。
 
  风险上升备货意愿不高
  原材料疯涨,面对高价,由于备货风险较大,许多配件供应商处于观望状态,甚至不敢备货。
  企业就遇到了配件供应不足的情况,“目前,配件供应量都较少,由于原材料价格上涨,很多供应商备货意愿较低,有些配件甚至还出现了缺货的情况。”
  更多企业则表示:根本不敢备货,没办法备货!目前原材料价格起伏很大,因此大部分配件都执行阶梯价格。开年各原材料价格暴涨,企业面临的采购压力很大,这让很多企业根本不敢做库存,眼看着开工在即,企业却不能放开手脚来采购、生产产品。
  到底是“少备货,勤周转”,还是“看往年销量,适当备货”,成了很多企业的两难抉择。更有甚者,有企业直接选择不做库存。某企业负责人表示“现在根本做不了库存,这对于企业而言风险太大了,我们目前有订单再做,不囤货不备货,虽然可能会损失一些临时订单,但对于企业而言更为稳妥。”
 
  应对原材涨价:短期靠供求调节,长期靠增效降本
  事实上,由于上游原材料涨价导致压缩机涨价的事件,基本上在每年年末至来年年初都会上演,是压缩机企业逃都逃不掉的“大考”,可以说,原材料涨价已经常态化了。
  该如何应对呢?短期内的做法无外乎是提前囤货或者事后产品涨价,但是这两种方法属于“临时抱佛脚”,治标不治本。大量囤货是需要资金支持的,对于经营规模大的企业来说,问题不大。而对于更多的中小企业来说,这显然是个大问题。至于涨价,是有后遗症的。压缩机行业本来经营利润空间有限,涨价必定会对企业经营造成一定的影响。
  也有人说,涨价不是只有负面,它可以促进行业“洗牌”,倒逼企业转型升级。当然,这也有一定的合理性,毕竟大浪淘沙始见金。但是对于那些身处其中的厂商来说,这种来势汹汹的涨价,不是企业利润上涨了,而是成本增加了,无法为企业长远发展留出更多活动资金。
  近日,中国采购经理指数指出,原材料购进价格上涨助推出厂价格上升,出厂价格指数高于上月1.3个百分点,为58.5%,是近期较高水平。由此可见,原材料成本的上涨影响的不仅是厂家,最终受到影响的还有广大用户。
  而更为重要的是,原材料大幅涨价导致厂商被动调整价格的行为暴露出了一个行业长期存在的事实:那就是压缩机行业整体利润微薄,企业抵抗风险能力不足。目前,压缩机市场的排位赛基本靠价格战,再加上玩家之中“鱼龙混杂”,压缩机厂商长期在微利中徘徊。涨价潮一来,那就是压垮骆驼的最后一根稻草。
  因此,厂商如何让自己摆脱微利的处境,才是良策。一方面,应积极寻找除原材料等这类不可控因素外能够实现降本增效的改进点,如创新产品设计,通过提升产品设计,减少对原材料与部分器件的依赖。另一方面,瞄准中高端应用领域,提升产品力与质量水平,去竞争更少,价值量更高的海域。
  目前厂家可以采取两点措施,以减少原材料价格为企业带来的影响:
  增效:众所周知,未来压缩机系统的设计趋势离不开节能、高效、轻量等因素影响。因此可以通过优化生产工艺、提高创新研发技术用于减少原材料的损耗和浪费,以便适应未来产品应用的潮流趋势,应对客观风险与市场挑战。
  降本:虽然原材料价格成本在持续上涨,但可以从其他方面降低生产成本。例如与客户做好深入对接,按照客户要求生产,避免各方面用料的浪费;升级生产管理系统,严格管控生产环节,避免不必要的浪费;做好资源整合,建立稳定的供应链体系,通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险;同时还可以采取集中采购部门方式,提升公司与供应商的谈判地位,强化和完善原材料风险控制体系和机制。利用回购降低成本,例如企业可以与用户签订合同,此次价格不调可以,但是如果再有需求,一定还要我来做的,以此降低成本损失。
  展望未来,预计原材料价格上半年仍将以涨为主,但是下半年将逐渐好转。一方面随着全球疫情逐渐得到控制,原材料的市场供应会逐渐恢复到正常的水平;另一方面随着全球经济的恢复,各国政府也会开始慢慢收紧银根,逐渐改变宽松的货币政策,到时候利率会上升,市场流动性会减少,这样资本在推动原材料价格上涨中的作用会慢慢减弱,所以预计今年下半年到明年,原料价格应该会逐渐回归稳定的状态。
 原材料价格疯涨 压缩机生产成本持续承压
 
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